ワイヤーカット・ワイヤー放電加工の有限会社ミクロ技研 https://validator.w3.org/feed/docs/rss2.html 会社概要 ワイヤー放電加工とは TOP 2026年9月25日 2026年4月1日　ホームページリニューアル 設備紹介 お客様の声 お問い合わせ 加工実績 弊社の取材動画が公開されました 上側の状態の支給品へお客様より指定されたスプラインの加工を型彫放電加工で行いました。 既製品のヒートシンクへの追加工のご依頼です。 アルミニウム製ヒートシンクへの追加工 銅材への放電加工時に使用した銅タングステンで製作した電極です。 弊社へのご依頼で結構多いのが六角穴放電加工です。 銅材への放電加工 ご依頼の際のお願い 先日、国内ハサミメーカーであるアルスコーポレーション様の取材を受け、記事が同社のwebサイトにアップされました。 ワイヤーカット加工の精度を左右する小さな要因、大きな違い 旋盤加工されたアルミのリングを2分割しています。 既製品のスプロケットからの切り出し加工 今回は外径約60mmのスプライン形状を横放電で加工しました。 アルミ素材にM3のタップ加工中、タップを折ってしまったとの事で持込。 テーパー角度14度の加工 2週間程前から運転すると「ギャ〜ーーーーー」と地獄の様な叫び声をあげてたワイヤーカット加工機の加工液ポンプ ポンプの修理 幅8mmH7公差のキー溝を両側に 日本建築の「追っかけ継ぎ」をアレンジしてワイヤーカット加工の見本を製作してみました。 見本製作として、日本建築で用いられる「追掛大栓継ぎ」の変形版をワイヤーカット加工で再現してみました。 切削加工で削り出された角隅部の逃げ加工のご依頼。 見本品ではなくお客様へこのまま納品する製品です。 ビックサイトで開催中の「中小企業 新ものづくり・新サービス展」にやって来ました。 ビックサイトで開催中の「中小企業 新ものづくり・新サービス展」に行って来ました。 一部に30度の傾斜面が必要との事ですがエンドミルでの切削加工だと凹んだ隅部には刃物のRが残ってしまうので弊社の型彫放電加工機で傾斜面とそれに繋がる平面の加工をしました。 製品のフランジ部分が大きく、切削加工では刃物が届かないとの事で35度に開いた扇形の3ミリの溝を横放電で90度ずつ4箇所加工しました。 フランジ状の部品側面に扇型の溝を放電しています。90度毎に4箇所必要なので電極を上下に動かす通常の動きではなく電極を寝かせた状態で横に動かして放電する「横放電」という動きで加工しています。 全高38mmの底部分の厚み出しt=4.5±0.05・t=5.0±0.05とR29.5＋0.01〜0.03の寸法出し フライスで加工されたアルミの角穴側面への丸穴追加工のご依頼。 形彫放電加工機のヘッドにφ10mmのピンゲージを咥えてC軸での振れが無いように調整、更にZ軸を動かしても倒れが無いように調整しました。 銅への放電加工のリピート Threads使い始めてみました。 マイタギヤへのキー溝追加工のご依頼。歯車の谷部分にキー溝が来るようにとのご依頼です。 素材の耐久試験用の傷を指定の寸法で付けています。 会社車庫に置いてある金柑の葉っぱに付いていた芋虫が蛹になりアゲハ蝶に羽化するのを待っています。 鉄系の素材に型彫放電加工で 巾0.61長さ2.00深さ0.03の加工をしました。 3枚目の写真のギヤに合わせたメス側のギヤを放電加工で製作しました。 銅素材への放電加工 銅板の加工 #型彫放電加工 #ミクロ技研 #三菱電機 外螺旋形状、内径スプライン形状のこの製品、外形状へ追加工の際に熱が加わった事で内径スプライン形状が既存に軸に入らなくなってしまったとの事。