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試作・単品・難加工まで柔軟対応｜ワイヤー放電加工ならミクロ技研

加工実績

旋盤加工されたアルミのリングを2分割しています。加工が進むと加工液が濁ってスパークの様子は見えなく

既製品のスプロケットからの切り出し加工中心穴と写真上の丸穴とで回転位置を出し指定された角度で切り

今回は外径約60mmのスプライン形状を横放電で加工しました。長さが50mm超えの加工だった事もあり

先日、国内ハサミメーカーであるアルスコーポレーション様の取材を受け、記事が同社のwebサイトにアップ

アルミ素材にM3のタップ加工中、タップを折ってしまったとの事で持込。穴径が小さくアルミに対しては

テーパー角度14度の加工幅公差は0〜＋0.1でしたが大きめを狙って欲しいとの事で＋0.06〜＋0.

2週間程前から運転すると「ギャ〜ーーーーー」と地獄の様な叫び声をあげてたワイヤーカット加工機の加工液

幅8mmH7公差のキー溝を両側に外側の歯車の山と90度の位置と指定されています。この様な加工では

日本建築の「追っかけ継ぎ」をアレンジしてワイヤーカット加工の見本を製作してみました。本来は木材同

見本製作として、日本建築で用いられる「追掛大栓継ぎ」の変形版をワイヤーカット加工で再現してみました。

切削加工で削り出された角隅部の逃げ加工のご依頼。幅1mmn全長170mmの逃げなので放電加工で加工

見本品ではなくお客様へこのまま納品する製品です。クリアランスは3ミクロン程度で、押していくと空気が

ビックサイトで開催中の「中小企業新ものづくり・新サービス展」にやって来ました。個人的な今回の目

一部に30度の傾斜面が必要との事ですがエンドミルでの切削加工だと凹んだ隅部には刃物のRが残ってしまう

フランジ状の部品側面に扇型の溝を放電しています。 90度毎に4箇所必要なので電極を上下に動かす通常の

製品のフランジ部分が大きく、切削加工では刃物が届かないとの事で35度に開いた扇形の3ミリの溝を横放電

全高38mmの底部分の厚み出しt=4.5±0.05・t=5.0±0.05とR29.5＋0.01〜0.

フライスで加工されたアルミの角穴側面への丸穴追加工のご依頼。しかし側面なので切削の刃物は使えず放電

形彫放電加工機のヘッドにφ10mmのピンゲージを咥えてC軸での振れが無いように調整、更にZ軸を動かし

銅材への放電加工以前加工した物の溝幅違いやはり銅への放電加工は時間が掛かって大変でした。でも

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