2020.12.26ワイヤーカットで輪郭形状を加工し、外注にて切削加工後、型彫放電で品物をクランプする為の歯を加工しました。
2020.12.01型彫放電加工で深い穴の奥にOリング用の溝を彫りました。
2020.10.13φ4mmのEjectorpin先端に階段状の加工をしました。
2020.09.02全周にワイヤーカット加工を施した入れ子形状。
2020.07.17部品の検査をする為のケースの型彫放電加工です。
2020.07.17放電加工に使った電極群はワイヤーカットで製作しました。
2020.06.05波形の刃物の全周をワイヤーカットで加工しました。切れ味抜群、刃も丈夫です。
2020.05.19上下異形状の加工品です。ワイヤーカット加工機での加工です。
2020.05.15先日来の加工がやっと終わりました。型彫放電加工機での放電加工品です。
2020.05.08先日製作しておいた栗の様な形状の電極での加工が始まりました。
2020.04.15スプールブッシュもワイヤーカットだとかなり自由度の高い加工が可能です。
2020.04.14SUS 316L の筒に8箇所の横穴をワイヤーカットで加工しました。
2020.04.14先端部は円で徐々に扇形に広がる形状をワイヤーカットで製作しました。放電加工に使用する電極です。
2020.04.02旋盤用バイトの先端部の加工をワイヤーカットで行いました。繊細な刃先形状も実現可能です。
2020.03.27お客様からの支給品に下穴を開け、0.5×0.9の長穴をワイヤーカット放電加工機で加工しました。
2020.02.271枚目の写真の品物がお客様から支給されたので、これの先端部に深さ0.5mm幅1.00mmの溝をワイヤーカットで追加工
2020.02.27ワイヤーカット加工中の動画です。
2020.02.26旋盤加工された品物の外周部分に放電加工機でスプライン形状の加工をしました。
2020.02.262017年1月のガイアの夜明けでも少し紹介して頂いたものです。
2020- 有限会社ミクロ技研​