2021.08.08上側の状態の支給品へお客様より指定されたスプラインの加工を型彫放電加工で行いました。
2021.07.19弊社の取材動画が公開されました
2021.04.02細穴放電加工機でφ0.8mmの下穴を開けたピンに2.35*4.00の角穴をワイヤー放電加工機で加工しました。
2021.04.02全長90mmのピンにφ0.8mmの電極で貫通穴を開けました。
2021.02.09ヘラ絞りの製品の2分割加工
2021.02.09入口は扇形・出口は円になるような電極をワイヤーカット放電で製作し、型彫放電加工で彫り込みました。
2021.02.09ワイヤーカット加工で6箇所扇形に抜き残った部分を断面が羽形になる様に型彫放電加工で表裏両面から加工しました。
2020.12.26ワイヤーカットで輪郭形状を加工し、外注にて切削加工後、型彫放電で品物をクランプする為の歯を加工しました。
2020.12.01型彫放電加工で深い穴の奥にOリング用の溝を彫りました。
2020.10.13φ4mmのEjectorpin先端に階段状の加工をしました。
2020.09.02ワイヤーカット加工で既製品の歯車の任意の位置に高精度にキー溝を入れる事が可能です。
2020.09.02全周にワイヤーカット加工を施した入れ子形状。
2020.08.26ワイヤーカット加工で製作しました。microの文字が消えます。
2020.07.28Webサイト修整
2020.07.17部品の検査をする為のケースの型彫放電加工です。
2020.07.17放電加工に使った電極群はワイヤーカットで製作しました。
2020.07.16φ176mmの円柱をワイヤーカット加工で斜めにスライスしました。
2020.06.05波形の刃物の全周をワイヤーカットで加工しました。切れ味抜群、刃も丈夫です。
2020.05.19上下異形状の加工品です。ワイヤーカット加工機での加工です。
2020.05.15外径φ2内径φ0.9のパイプの全長を指定寸法に詰め、内径をφ0.9mm +0.02〜+0.04も公差に収まるようにワイヤーカット放電加工機で内径を仕上げました。
2020.05.15先日来の加工がやっと終わりました。型彫放電加工機での放電加工品です。
2020.05.12フライスで掘り込み等の加工をして頂いた物を熱処理後ワイヤーカット放電加工でくり抜きました。
2020.05.11アルミ製の看板のご依頼　5mm厚の看板をワイヤーカットで製作しました。
2020.05.11お客様から下穴加工済みのブランクを支給して頂き、弊社にてワイヤーカットで丸穴の仕上げをし、その後弊社で制作した電極を用いて型彫放電加工機で先端部を放電し、欲しい形状を残すという加工をしました。
2020.05.11支給された全長150mmの旋盤加工品へφ1.3mmのパイプ電極で穴を開け、ワイヤーカット放電加工機でテーパー穴の加工をしました。
2020.05.11ワイヤーカットで電極を製作し、型彫放電加工機で放電加工をしています。
2020.05.08先日製作しておいた栗の様な形状の電極での加工が始まりました。
2020.04.29円筒の奥の部分を四角に放電加工しました。
2020.04.15スプールブッシュもワイヤーカットだとかなり自由度の高い加工が可能です。
2020.04.14SUS 316L の筒に8箇所の横穴をワイヤーカットで加工しました。
2020- 有限会社ミクロ技研​