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製品のフランジ部分が大きく、切削加工では刃物が届かないとの事で35度に開いた扇形の3ミリの溝を横放電で90度ずつ4箇所加工しました。

#横放電 #放電加工 #ミクロ技研 #溝加工

フランジ状の部品側面に扇型の溝を放電しています。

90度毎に4箇所必要なので電極を上下に動かす通常の動きではなく電極を寝かせた状態で横に動かして放電する「横放電」という動きで加工しています。

銅材への放電加工
以前加工した物の溝幅違い
やはり銅への放電加工は時間が掛かって大変でした。

でも精度も想定通りかなり良く、銅材への放電加工に慣れてきた感触です。

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銅への放電加工のリピート

以前と寸法の違う溝を加工中
一本目の電極が役目を終えました。やはり結構な量を消耗してます。
電極は銅タングステンで製作しました。

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銅材への放電加工時に使用した銅タングステンで製作した電極です。

0.61✖️2.00の加工なので片側➖0.05させた寸法で電極は出来ています。

随時必要な時にすぐワイヤーカットで電極が作れるとい…

素材の耐久試験用の傷を指定の寸法で付けています。
今回は銅線に長さ5mm巾0.5mm深さ0.5mmという指定です。

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形彫放電加工機での加工
奥行き7mm直径の半分まで彫り込みました。
軸の部分は既存加工部分と直径で0.1mmの差が出る様に加工してあります。

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素材の耐久試験用の傷を指定の寸法で付けています。
今回は銅線に長さ5mm巾0.5mm深さ0.5mmという指定です。

#三菱電機 #放電加工機 #edm #ミクロ技研 #埼玉県 #戸田市 #mits…

ピッチ0.5mmのラックギヤを含めたワイヤーカットによる全加工。
丸穴はφ3.0±0.005で仕上がっています。

#ミクロ技研 #放電加工 #埼玉 #ワイヤーカット放電加工
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旋盤加工された軸にスプライン形状を型彫放電加工しました。

イレギュラーな寸法の歯車形状は歯切り盤で無く放電加工で加工する事も可能です。

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全長90mmのピンにφ0.8mmの電極で貫通穴を開けました。
これからこの穴をスタート穴にして角穴の加工をします。

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型彫放電加工で深い穴の奥にOリング用の溝を彫りました。

溝幅が4mm程で150mm程奥にあるので刃物での加工が困難な為、弊社に依頼がありました。

弊社でもワークを立てた状態で電極を上下に動かして…

ダイヤフラム金型部品
右が放電加工前で左が加工済品
Rz1.5の面祖度でなかなかの仕上りに出来ました！
これも電極製作のマシニング屋さんの腕ですね！うちは放電だけね！

三菱電機 #放電加工機 #e…

旋盤加工された品物の外周部分に放電加工機でスプライン形状の加工をしました。

一個だけなのと形状が標準的なものでは無かったので歯切り屋さんで断られたそうです。

ワイヤーカット放電加工機で型彫放電加…