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アルミ製の看板のご依頼
お客様からイラストレーターでDXF出力して頂いた形状を基に図面をおこし、各形状のスタート穴を開けてワイヤーカット放電加工をしました。
加工後、市内の業者さんでアルマイト加工をして貰って完成しました。

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お客様から下穴加工済みのブランクを支給して頂き、弊社にてワイヤーカットで丸穴の仕上げをし、その後弊社で制作した電極を用いて型彫放電加工機で先端部を放電し、欲しい形状を残すという加工をしました。

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支給された全長150mmの旋盤加工品へφ1.3mmのパイプ電極で穴を開け、ワイヤーカット放電加工機でテーパー穴の加工をしました。
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先日から加工しているノズル形状の途中経過です。
上部形状と下部形状が違う事が解ると思います。まだまだ粗加工の途中なので放電面の面粗度はもっと綺麗になります。

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先日ワイヤーカット加工で製作しておいた複雑な上下異形状の電極での放電加工が始まりました。
上部は扇形で下部が丸のノズルの様な形状です。数日後に出来上がるので暫しお待ち下さい

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円筒の奥の部分を四角に放電加工しました。
円筒が長く、機械に立てて設置出来なかったので横に寝かせて横放電しました。

公差15.00 0〜+0.03 奥行き50mm

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ワイヤーカット加工でのスプールブッシュの加工
上側は円で下側が任意の形状

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SUS 316L の筒に8箇所の横穴をワイヤーカットで加工しました。

加工前と加工後の写真

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栗っぽい形状ですが放電加工に使用する電極です。
先端に切り返しが発生していますが、先端から9mmの部分は真円になっていて円から扇形に変形させています。
最大部の角度がおおよそ35度近くで厚みから計算しても弊社で加工可能な最大角度となりました。

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